建设“国内一流、国际先进”矿业企业

栉风沐雨50载，地球深处铸辉煌。经过50年的建设与发展，一座充满朝气与活力的大型现代化矿业企业——梅山矿业，犹如一颗璀璨的明珠镶嵌在南京秦淮新河畔，光彩夺目。

50年来，梅山矿业人励精图治，创造了许多骄人业绩：天溜井掘进和竖井施工的全国纪录、单口竖井提升年产量最大的世界纪录……梅山矿业公司也成为我国冶金矿山中唯一一家连续九年当选为全国冶金矿山“十佳厂矿”的企业。

生产

跨越发展 绿色经营

从建矿初期的设备简陋，茧手作钳，到目前技术先进，装备一流；从初期年产量只有60万吨，到现在采选综合生产能力达到400万吨；从创业初期的杂草丛生，一片荒丘，到如今省、市级绿色人居环境。50年来，梅山矿业生产实现了跨越式发展，走上了绿色经营之路。

近年来，梅山矿业的发展日新月异，生产不断跃上新台阶，铁矿石、铁精矿产量逐年攀升。2010年，梅山矿业全年生产原矿达到402万吨、铁精矿225万吨，产业规模位居国内同类型地下矿山首位。在衡量全国黑色冶金矿山企业综合实力的21项经济技术指标中，梅山矿业的劳动生产率、采矿电机车效率、选矿磨矿机效率等5项指标排名第一，采矿凿岩机效率、选矿金属回收率、选矿电力消耗等12项指标排名前三。

在发展生产的同时，梅山矿业坚持以创建资源节约型、环境友好型企业为目标，注重资源开发与环境保护的协调发展，促进企业发展与社会、资源、环境相协调。

梅山矿业在生产铁精矿的同时，每年还会产生80万吨左右的废弃物——尾矿，这不仅占用土地堆放，投入大量维护费用，也给环境造成了一定污染。梅山矿业投资1400万元，先后与国内多家科研单位合作，对尾矿进行综合研究。在不到5年的时间里，逐步解决了国内外长期未能解决的尾矿浓缩、再选、脱水等关键性技术难题。2010年，梅山矿业对尾矿再选工艺进行优化，每年可“吃”掉尾矿15万吨，减少了尾矿总排量的六分之一。

发展循环经济，实施节能减排。梅山矿业利用选矿副产品硫精矿，自建硫酸化工厂年生产硫酸达10万吨，同时运用硫酸生产过程中散发的热量进行发电，每年可发电900万千瓦时。开发生产硫酸生产过程中的剩余蒸气集中供暖，淘汰全部6座燃煤式锅炉，每年减少煤炭用量1800余吨。对选矿工业废水循环系统进行改造，提高废水综合利用量，每年节约用水量200多万立方米。实施绿色、美化工程建设，先后投资6000余万元，使矿区绿化覆盖率达到89.69%，成为秦淮新河风光带上的一道亮丽的风景线。推进尾矿库复垦，恢复生态环境，投入1900余万元，在闭库的韩府山尾矿库栽种各种大小苗木4.2万余株，绿化覆盖率达到90%以上，使得沿线区域成为南京最大的生态旅游区。累计投资2.68亿元，开展“三废”治理，企业年污染物综合排放合格率、废水排放达标率均为99%以上，先后荣获并保持“全国环境保护先进企业”、“全国清洁矿山”、“全国冶金绿化先进单位”等荣誉称号。

管理

不留缺陷 追求卓越

经过多年来的管理实践与创新，梅山矿业形成了以“不留缺陷、追求卓越”为核心理念，以生产无故障等为运行平台的“零缺陷管理”模式。“零缺陷管理”的成功实践，在全国冶金矿山企业作为典型经验进行推广。武汉大学管理学院把“零缺陷管理”模式作为“国企改革与管理”的典型案例进行教学讲解。此外，梅山矿业是我国冶金矿业企业中率先通过综合管理体系认证的企业。

近年来，梅山矿业大力推进宝钢现代化管理，不断丰富“零缺陷管理”模式。每年以市场价格、企业历史最好水平、同行业先进水平作为目标，通过指标的逐级倒逼，形成了涵盖100余项矿控指标、460余项厂控指标、1000余项车间指标的指标体系，实行对标管理。以问题为导向，建立了问题的检查、披露、分析、整改、评估的工作流程。在低成本管理上，实行“全员、全面、全过程”的课题改善活动，在现场管理上推行5S标准化管理，在设备管理上导入TPM管理工具。

针对矿山企业的高危特性，梅山矿业全面推行了“区域安全负责制”，构建安全生产“处处有人管、事事有人问、人人有责任”的自主管理体系；开展矿山“六大”避险系统建设，推进金属、非金属矿山安全标准化建设，并通过了国家二级评审。梅山矿业先后被评为“国家非煤矿山强基固本‘五个一百’示范单位”和“江苏省文明单位”、“南京市安全生产先进单位”等称号。

技术

工艺领先 数字开采

从建矿初期的铁锤、钢钎等简易工具，到现今的电动铲运机、双臂掘进台车等一大批先进的技术装备；从每天仅采矿200多吨，到目前每天1万多吨的开采量……

50年来，梅山矿业通过技术创新，形成了以“无底柱分段崩落法”和“选矿降磷工艺研究”等为核心的一批专有技术，先后有30多项科研技术荣获国家、省、市级科技成果奖。其中，“无底柱分段崩落法加大结构参数研究”荣获了国家科技进步二等奖，多级机站通风系统被全国同行业称之为“梅山通风模式”。梅山的数字化矿山建设也开创了国内同类矿业企业的先河。

在数字化矿山建设中，装备水平的高低起着决定性的作用。梅山矿业始终坚持“高起点、快产出、高效益”的技术引进战略，瞄准代表国际先进水平和技术发展方向的工艺技术装备，以大型化、自动化、信息化为目标，不断优化提升矿山装备素质。梅山矿业引进先进双臂掘进台车，作业效率较单臂台车提高15%；引进先进溢流型球磨机、强磁机等，提高了选矿台时处理能力。仅2008年以来，梅山矿业累计投资3.6亿元用于设备更新，采矿设备达到国际先进水平。

梅山矿业重点打造以数字矿体、数字采矿、数字选矿为主体的生产数据管控一体化平台,覆盖铁精矿加工全过程，实时采集检验、计量、检修、能源消耗及产品销售等多方面生产信息，形成矿级、厂级、车间级三级管控体系，保证了生产信息采集传送的及时、真实、准确，实现生产决策和实施管理的信息化、智能化和可视化。

文化

强筋健骨 塑造品质

以诚为本，以信立业。梅山矿业将诚信建设列为企业文化建设的重要内容，强化全员诚信教育，根植诚信基本价值观。以管理部门、要害岗位为重点，以遵章守纪、管理者示范为抓手，健全诚信建设体系。通过岗位承诺、诚信案例征集等形式，积极引导员工践诺守信，将诚信理念渗透到实际工作之中；持续开展“共建诚信供应链”活动，加强信息沟通，保证与供应商的诚信交易。多年来，梅山矿业先后与国内多家大型钢铁企业建立了战略合作伙伴关系，被用户评为“十佳供应商”，先后荣获“南京市重合同、守信用企业”、“江苏省安全生产诚信企业”等称号。

“品牌就是命牌”、“产品就是人品”、“下道工序就是用户”。梅山矿业从工作目标、工作标准、服务承诺、员工培训、用户反馈五要素着手，建立分类细化的品牌培育专业指标和公司、单位、车间三层目标体系，促进了关键经济技术指标的持续稳定与超越。通过“梅山矿业原矿质量稳定”品牌建设，原矿TFe品位稳定率由2008年的90%提升到93.42%，去年采矿回收率达到82.61%。深化内、外部价值链的品牌创建，以用户为中心，梅山矿业建立并完善用户沟通机制、信息反馈机制和问题纠偏机制，努力提供超越用户期望的产品和服务，梅山矿业的整体品牌形象和持续竞争能力日益提升。去年，梅山矿业主产品销售实现外销104.78万吨，回笼资金10.59亿元，创造历史最好纪录。

员工

最佳实践 自主管理

坚持“以人为本”理念，梅山矿业大力倡导终身学习的理念，全方位、多层次培育人才，提升团队综合素质。在领导人员中，以两级中心组学习为抓手，推行了学习内容的“课题制”、观念创新的“导读制”、深入基层的“联系制”、成果分享的“交流制”和年终考评的“述学制”，并以季度“管理创新”论坛、“年度工作思路发布”的形式，把个人学习成果转化为团队智慧。通过领导人员读书活动、领导力专题培训班等形式不断提升各级管理人员的领导能力，培养了硕士研究生、博士研究生100余名，高级专业技术人员77名，其中教授级高工6名。深化干部人事制度改革，完善新提拔基层管理者选用机制，对岗位缺员或因工作需要的基层管理者，实行全公司统一选拔，创建了“阳光选拔”机制。推进技术岗位“双通道”建设。构建技术业务岗位人员成长通道，通过科研项目（课题）的招标，有计划地组织技术岗位人员以及高技能人才参加各类课题承包、科研攻关活动，并运用“科技学堂”平台，围绕管理、设备运行、科研技改、安全、环境等，开展分期、分专题研讨活动，激活科技人员的创业激情，促进了技术人才的成长。针对矿石性质变化，梅山矿业组织采矿、选矿专业技术人员成立攻关团队，实施《采矿凿岩爆破参数优化与放矿管理》、《选矿矿石粒度匹配与入磨品位优化》等10多个子课题研究，使得原矿采出品位达到82.49%的历史最好水平，选矿金属回收率也同步达到国内同类型矿山领先水平。

实施“蓝领工程”计划。近年来，梅山矿业先后举办采矿、选矿、机械一体化等专业大中专班，先后帮助1156名员工实现了学历提升，实施岗位大练兵和技术业务竞赛等活动，培养了22名“高技明星”。通过中高级工定期岗位技能提升培训、岗位大练兵、双休日学校等形式，开展培训项目240个，1767人次的技能等级得到提升，中、高级工比例已占全部操作岗位的77%。提升员工岗位价值，搭建员工个人经济技术创新创效积分管理平台，打造了“合理化建议——现场课题改善——班组成本课题改善——先进操作法——技术秘密——专利”的员工价值创造链。近年来，梅山矿业累计实施了员工课题改善项目1168项，奖励合理化建议1526条，催生先进操作法51项，拥有国家专利技术27项，有21个职工创新项目在全国和上海市发明展上获奖，其中5个全国发明展金奖。